六层PCB板无忧采购
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六层板免费打样

3pcs订单总金额≤600全部减免

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六层板批量685元/㎡起
  • 1.0-1.6mm
  • 孔径≥0.2mm
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六层PCB板制造能力

提供免费的DFM检查,我们可以建议6层PCB堆叠

  • 铜厚度内铜最大4oz,外铜最大8oz
  • 最小孔径0.15mm
  • 表面处理有铅喷锡、无铅喷锡、沉金、OSP、沉银、沉锡、电镀金、化学镍钯金
  • 板厚1.0 mm-2.0 mm
  • 字符颜色白色/黑色/定制
  • 阻焊颜色绿色/冷白色/蓝色/黑色/黄色/红色/哑光黑色/哑光绿色/定制
  • 盲埋孔、沉头孔
  • 100% 测试
  • 准交率98%以上
六层PCB板叠层结构
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六层PCB板出货检验标准
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六层PCB板应用行业
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  • 航空航天

为什么选择捷配

高精密设备,造就高品质产品
  • 维嘉数控六轴钻孔机
  • 全自动沉铜(PTH)设备
  • 宜美智在线AOI检测机
  • 芯碁激光LDI曝光机
  • 批量自动测试机
  • 维嘉数控六轴钻孔机

    采用六轴直线电机驱动;
    主轴转速:200krpm/160krpm;
    钻孔精度:±0.02mn;

    用于多层板导电图形层之间的导通孔的钻孔

  • 全自动沉铜(PTH)设备

    精选国内高端品牌,保证孔铜均匀性,确保镀铜质量。

  • 宜美智在线AOI检测机

    CCD摄像头定位,分辨率达5μm,100%测试功能性开短路,漏测率为0,确保每一片出货都是良品。

  • 芯碁激光LDI曝光机

    大功率曝光光源设计,高精度成像和定位系统,用于导电图形转移时的图形曝光成像。

    对位和成像精度高至±10μm,更高的平行景深,更高的生产性参数和更高的质量。

  • 批量自动测试机

    我们采用先进的批量自动测试机,利用机械手臂传送方式,彻底改变传统测试作业。精确定位,兼容多种治具,实现自动化上下料,自动分辨合格与不合格电路板,并且具备光幕保护,确保操作安全。通过不间断的自动测试和高效的循环送料与收料,大幅提升生产效率,特别适用于中大批量的PCB生产,降低人工成本、减少检测错误率。

好评如潮
六层PCB板常见问题
6层PCB和4层PCB有什么区别?
PCB层数不同:6层PCB比4层PCB多两层,使得6层PCB比4层PCB更复杂。
堆叠结构不同:6层PCB堆叠的平面之间有两个额外的信号层,这也增加了6层PCB堆叠的采购成本。
阻抗特性不同:如果我们将 6 层 PCB 堆栈与 4 层 PCB 堆栈进行比较,则阻抗较低。
6 层 PCB 堆叠具有更多空间,因此与 4 层 PCB 堆叠相比,每层上的线路连接更少。
6 层 PCB 堆叠比 4 层 PCB 堆叠效率更高且性能更佳。
哪些因素决定了6层PCB的采购成本?
影响6层PCB价格的因素有很多,概括起来有以下几点:
6层PCB尺寸越大,制造成本越高;
采用埋盲孔等独特生产工艺的6层PCB价格会更高;
6层PCB材料,例如High Tg170、High Tg180板,价格会比普通FR4板贵一些;
元器件的数量和质量:随着元器件数量的增多,6层电路板的组装价格也会随之增加;如果选用的元器件质量越好,则成本就越高。
6层PCB设计步骤是什么?
步骤1、编辑原理图:画完原理图后,别忘了检查错误。另外,检查封装管理器,检查元件封装。
步骤2、新建PCB文件,设置6层PCB层结构:新建后,可以将原理图网表导入PCB文件,进行6层PCB制造。
步骤3、布局:六层PCB制作布局的主要原则就是做好分区。另外,模拟器件和数字器件的分区,可以减少干扰,因为数字信号产生的干扰很大,抗干扰也很重要。
步骤4、地平面的制作:6层PCB制作有两层地:AGND和DGND,一般两者是分开的,分别位于第二层和第四层。所以地网络的操作比较容易。将顶层和地元件的地网络引脚用导线引出,通过过孔与相应的网络连接。连接过程中尽量少用焊盘,因为焊盘会带来电容效应,增加干扰。
步骤5、电源层的制作:由于多层PCB板不会只有一个工作电压值,所以要划分电源层。
步骤6、布线:做好电源层和地层,然后就可以布线信号线了。在6层PCB制作布线时,关键的高速信号线最好走内层信号层。
步骤7、DRC检查:这一步对于6层PCB制造非常重要,PCB画完之后,一定要检查。
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